东莞市聪慧（箱包精准生产）企业管理顾问有限公司，在箱包手袋皮具行业流程运营及精益生产管理领域，积累多年实际经验，公司拥有箱包业界精英团队，从最根本的各个操作流程整顿，到各个部门相互间的运作阻碍梳理，和现场精益生产的真正改造，都是我们团队的强项，希望带给箱包手袋皮具行业更多的实质帮助。
切记，我们不是培训公司，我们是专门解决箱包手袋皮具最需要的工程师团队，团队成员有精益生产管理顾问，IE工业工程管理顾问，质量体系管理顾问，7S现场定置管理顾问，供应链优化管理顾问，流程优化管理顾问，数据应用管理顾问，针对箱包手袋皮具七大领域，实现增实效，降成本，赢利润，创福利，达到企业与员工双赢的实质效果，是我们成立公司的目的。

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根据JIT精益化生产管理原则，在暴露出生产过程中的浪费现象后，就要狠下决心，对设备、人员等进行调整淘汰，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
以下40种浪费现象，反映了目前国内工厂的生产管理现状，工厂应以此为戒，以消除浪费，提质增效。
先看看这40种常见浪费你中了几抢，再往下看解决方案

01、A：“这针车本来就慢，还三天两头出问题，烦都烦死了！”B ：“那赶紧找机修工来修呀。” A ：“已修了不知多少次了，算了，坏就坏了，不坏老板怎么会买新的呢！”
02、上班已20分钟，后面工序的两个员工还在东张西望，不清楚干什么，性急的大白忍不住问组长怎么办？组长拉长了脸回答：“就你吵，吵什么啊！等一会，在你前道工序的B还没有来”……10分钟后组长还没有安排，A干脆上厕所玩手机去了。
03、仓库发料员正满货架找物品，几个组长收发、排队、等待、抱怨，等找到物品，再点好数、签好名，已一小时过去了，不知道车位又能怎么样？。
04、组长在班组里走来走去，不知做什么好，来不及的工序就自己做，每天总是白天干活，晚间返修，员工抱怨，月底发了工资又走掉了2人。
05、生管办公室职员、组长、主管、吵声一片：“你们在公司怎么搞的，资料不齐，错误那麽多，我们怎么做啊！到时交不了货，我不管”！旁边的小黑正喋喋不休地煲“电话粥”，毫无节制的笑声，让你耳朵一阵颤栗。
06、有时看起来挺踏实的那个老员工，乘人不注意，又偷偷地干起了私活，车了几只购物袋，一个围裙，准备带回宿舍去。
07、生产办公室与人事办公室里面的文员，每天都讲自己很忙，可从来不加班，白天见没人时玩游戏，看视频，还十分投入。
08 、办公室员工串岗聊天无所事事，角落里那个刚大学毕业的年青人埋头在紧张工作，过去一看，原来在上网，边“冲浪”边玩QQ。
09、洗手间、生活区的水龙头一直在流水，好像没有人看见，反正月底不用我付钱。
10、车间主任、厂长整天在办公室聊天，车间地板上到处是用过的线，坏掉的小方凳，抛在墙角无人问津，员工在车间走动聊天，玩手机，比菜市场热闹。
11、生产流程设计不良，造成返工返修，材料、工时浪费大造成员工士气低落。
12、设计、工艺、操作失误，造成大量返修，这种现象，大家都已经习以为常。
13、工具、用具缺乏应有配置而造成等待，重复搬运，延长工期。
14、设备配件不全，无法及时维修，机修、电工都是很忙，也不知道在忙什么，不能随叫随到。
15、设备、专用工具日常维护保养意识为零，故障频频发生。
16、材料、工具常买错、多买、买贵造成浪费。
17、消耗品：机针、纸、笔、剪刀、裁刀、随意领用，无限制和无记录。
18、包装辅料无限制发放，遗失就补，多余大量丢弃或带回宿舍当垃圾袋。
19、车间原材料保管不当，造成满地散落，随地践踏，或被当垃圾扫除，反正不够了就去补料。
20、仓库老是不确实盘点，库存记录不清或无库存记录，造成重复采购和无用库存一大堆也没人管，形成库管漏洞，更严重的是仓管采购联合起来偷卖材料。
21、工作不主动，总是等待，做到哪里想到哪里，错到哪里问到哪里、修到哪里，返修返到哪里，完全无工作效率可言。
22、缺乏格式化严谨的生产计划管理模型和采购进度控制，频繁地停工或改变交货期，客人投诉要求空运现象时有发生。
23、员工缺乏擦机保养的习惯，清洗脏污、油污用的清洁剂，每月要用好好几桶。
24、缺乏企业文化建设，关心员工不够，工价不透明、不公平，员工情绪波动很大，消极怠工，无法准时交货，而被客户取消订单或扣款现象频繁发生，管理干部已经视为平常。
25、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏细化的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边
26、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。
27、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
28、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
29、品质出了问题，不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
30、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人或部门沟通协作，心胸狭窄者，甚至给工作设置阻力。
31、大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“我已经反映了“我告诉上级领导了””“这样做真麻烦”、“这样差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

32“”厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对产量从不知如何控制，积压大量半成品却出不了成品，最后一次交到后道埋袋，紧急加工，造成大量返修。
33、部门之间工作完全无法协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作员工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论，遇到问题完全没人彻底处理。

34、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时或是工序安排经验不足，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
35、生产工艺资料编写格式既不标准化，又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。
36、面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门的进度和交期也没人在意。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失更是无人管。
37、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，经常上班时间溜岗，看视频，更谈不上会去教育下属。
38、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是好几天都只有半成品，到尾期大量同时交到后道工序，造成赶货，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
39、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
40、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、管理技巧、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。